ZYY脱硫脱硝一体化技术工艺原理

ZYY脱硫脱硝一体化技术化学反应

ZYY脱硫脱硝一体化技术工艺流程图

ZYY二代干法脱硫脱硝工艺流程

ZYY干法深度脱硫、脱硝技术，脱硫率达99％，脱硝率达80-96%。ZYY工艺是根据SO₂、NO_X的高低，智能控制罗茨风机、给料器等，科学合理地将尿素颗粒及“脱硫脱硝催化剂”（催化剂为铂、铑）通过共同的管道和喷枪均匀输入炉膛，直接在炉膛内将SO₂控制在35mg/m³以下，NO_X脱到50mg/m³以下，脱硫产物为（NH₄）₂SO₄,可以直接由除尘器拦下，（NH₄）₂SO₄,是一种优质化肥。

化学反应原理

（1）ZYY干法深度脱硫技术原理

ZYY干法深度脱硫技术，通过“脱硫催化剂”的使用，能够使烟气中的SO₂、NH₃(来自尿素颗粒热解)、O₂等在130度的温度区间内发生化合反应，生成硫酸氨，脱硫率达90-99%,处理后的烟气SO₂≤35mg/m³。

反应原理：

SO₂+ O₂+ NH₃-→催化剂-→（NH₄）₂SO₄

（2）ZYY干法深度脱硝技术原理

ZYY干法深度脱硝技术：将干尿素、脱硝催化剂等直接喷入850～960℃锅炉炉膛内，使其与烟气中的NOx进行反应，最终生成N₂和H₂O。脱硝率80-96%，处理后的烟气NO_X≤50mg/m³。

反应原理：

脱硝：NOx＋NH₃-→催化剂-→ N₂↑+H₂O

ZYY二代干法脱硫脱硝工艺路线图

      核心技术简介及优势

      急冷方法灭绝二噁英，国内先进

      我公司采用的“急冷”处理方法，可瞬间将800℃的高温降到100℃以下的低温，遏止了二噁英的合成，截断了二噁英的生成空间，尾气中的二噁英含量迅速降至0.19 TEQ ng/m³，该处理方法世界领先。（国家标准：小于或等于0.5TEQ ng/m³）。

       烟尘处理方法，国际领先

      排烟口黑烟滚滚，氮氧化物、二氧化硫等严重超标，主要原因是可燃物燃烧不充分、不彻底。我公司研发的尾部烟气处理设备，核心技术之一是“烟转火”切换技术。该技术可将废物高温燃烧过程中所分解的大量烟尘充分、完全燃烧，使“烟”直接转化成“火”，保证尾气排放无黑烟、无异味、无大颗粒粉尘。（专家鉴定结论：“烟转火”切换技术达到国际先进水平，填补国内外空白。）

       无二次污染，安全性国际领先

       我方所使用的烟气处理技术，尾气、尾渣不但完全达标排放，而且远远优于欧盟标准，无二次污染产生，安全性能世界领先。

       2014年，缘于我公司的检测数据，环保部国标处已将国内焚烧医疗废物的二噁英排放标准由原来的改成了。因此，在国家环保部环标处的大力支持和帮助下，当前我公司正准备创立国内医疗废物的行业标准。该设备是目前国内12项检测数据完全能够达标且远远优于国标、欧标的医疗废物处理设备。

  注：12项检测数据平均优于国家标准77.125%；图表中“/”为多种重金属混合物，故未给出最高与最低值。

     工艺流程图

      焚烧系统工艺流程图

      工程案例

      我企业适用于废矿物油处理的资质种类

     •HW08 废矿物油

     •HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液

     •HW49 其他废物

      从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油，主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚，矿物油类仓储过程中产生的沉淀物，机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。根据《国家危险废物名录》规定属于危险废物。主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物，性能稳定，矿物油是目前人类最为广泛使用的化石能源，使用过程中由于受以下因素影响,矿物油则成为了废矿物油。

      1、被外来杂质污染：油在使用过程中，由于系统和机器外壳封闭不严，灰尘、沙砾浸入油中;也容易被各种机械杂质弄脏,如金属屑末、灰尘、沙砾、纤维物质等；

      2、吸水：机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密,使水流入油中。空气中的水分也能被油吸收，其吸水性随油温升高而增大；

      3、热分解：当油和机械设备在高温下接触时，油会发生热分解，产生胶质和焦碳，导致油失去使用价值；

      4、氧化：油在使用过程中发生化学变化的主要原因是空气的氧化作用,氧化会生成一些有害物质,如酸类、胶质、沥青等,使油颜色变暗,黏度增加,酸值增大,进一步会出现沉淀状的污泥；

      5、被燃料油稀释：该类废油主要指内燃机润滑油,由于部分燃料油没有完全燃烧而渗入到润滑油中，使润滑油失去原有的润滑特性。

      废矿物油利用和处置技术要求

       一般要求

      1、 废润滑油的再生利用应符合GB 17145 中的有关规定；

      2、废矿物油不应用做建筑脱模油；

      3、不应使用硫酸/白土法再生废矿物油；

      4、废矿物油利用和处置的方式主要有再生利用、焚烧处置和填埋处置，应根据含油率、粘度、倾点（凝点）、闪点、色度等指标合理选择利用和处置方式；

      5、废矿物油的再生利用宜采用沉降、过滤、蒸馏、精制和催化裂解工艺，可根据废矿物油的污染程度和再生产品质量要求进行工艺选择；

      6、废矿物油再生利用产品应进行主要指标的检测，确保再生产品质量；

      7、废矿物油进行焚烧处置，鼓励进行热能综合利用；

      8、无法再生利用或焚烧处置的废矿物油及废矿物油焚烧残余物应进行安全处置。